Druckluft-Kanonen

Ein Phänomen, welches bei Schüttgut mit bestimmten Charakteristiken (zum Beispiel feuchter Sand) häufig in Silos und Behältern auftritt, ist die Schlotbildung. Aufgrund der physikalischen und chemischen Produkteigenschaften stürzt in dem Moment, in dem die Siloklappe geöffnet wird, die zentrale Materialsäule schlagartig ein während das umliegende Material regungslos liegen bleibt. Besonders bei leichten Schüttgewichten sind für Probleme dieser Art die Druckluftkanonen der Baureihe PG in vielen Fällen die beste Lösung. Eine weitere Anwendung betrifft Silos oder polygonale Behälter, bei denen aufgrund Einbauten oder gekachelten Auslaufschächten weder Klopfer noch andere Vibratoren in Frage kommen. Auch bei Brückenbildung des Schüttguts im Trichterbereich des Silos werden Druckluftkanonen erfolgreich eingesetzt. Eine mögliche Alternative zu den Druckluft-Kanonen stellen unsere Vibrationsbelüfter VBS und VBSI dar.

Einsatzgebiet

Als Austraghilfe bei starker Schlotbildung und Brückenbildung in Bunkern, Trichtern, Behältern und Silos.

Funktion

Druckluft-Kanonen der Baureihe PG können entweder rein pneumatisch oder elektro-pneumatisch aktiviert werden. Sie geben eine unter hohem Druck stehende Luftmenge unmittelbar an das Produkt im Inneren des Behälters ab und lösen damit einen Explosionseffekt aus. Die Schlotwände beziehungsweise Materialbrücken werden zum Einsturz gebracht. Unsere Druckluft-Kanonen können mit einer automatischen Arbeitszeit-Pausen-Steuerung ausgerüstet werden, die einen autarken Betrieb ermöglicht. Die Zeitintervalle können vom Anwender im Bereich von Sekunden bis mehreren Minuten eingestellt werden.

Druck/Temperatur

Betrieben werden die Druckluftkanonen mit 3 bis 6 bar Druckluft. Durch Drosselung der Luftzufuhr lässt sich der freigegebene Druckluftstoß erhöhen/erniedrigen und auf den Anwendungsfall anpassen.

Der Bereich der Einsatztemperatur beträgt -20°C bis +80°C.

Leistungsdaten & Technische Merkmale

• in 3 verschiedenen Größen erhältlich
• Betriebsdruck: 3 – 6 bar
• Luftverbrauch pro Zyklus: 3,6 – 21 Nl
• direkter Effekt auf das Schüttgut
• keine Werkstoffbelastung des Behälters
• Elektro-pneumatische Ausführung
• Zubehör: Arbeitszeit-Pausen-Steuerung, Magnetventile und Anschlusskits